氧气汇流排管道焊接有哪些工艺?氧气汇流排的自动焊锡工艺有两种不同工艺：点焊工艺和拖焊工艺。各焊接车间可配套各种气体汇流排集中供气系统设备、气体管路工程设计安装，本系列产品包括：氧气汇流排管路设计安装、氩气氮气二氧化碳丙烷乙炔氢气空气液化天然气等气体充灌、汇流排管道安装等，欢迎广大客商来电垂询！电话：13952875566姚经理。

点焊工艺的焊接溶液及PCB板的运动，使得在进行焊接时的热转换效率高。然而，形成焊缝连接所需要的热量由焊锡波传递，但烙铁头的焊锡波质量小，只有焊锡波的温度相对高，才能达到拖焊工艺的要求。例如：焊锡温度为275℃-300℃，点拉速度10mm/s-25mm/s通常是可以接受的。在焊接区域供氮，以防止焊锡波氧化，焊锡波消除了氧化，使得点焊工艺避免桥接缺陷的产生，这个优点增加了点焊工艺的稳定性与可靠性。

拖焊工艺适用于在PCB上非常紧密的空间上进行焊接。例如：个别的焊点或引脚，单排、引脚能进行拖焊工艺。PCB以不同的速度及角度在烙铁头的送锡上移动达到最佳的焊锡质量。为保证焊接工艺的稳定，烙铁头的内径小于5mm。焊锡溶液的流向被确定后，为不同的焊接需要，烙铁头按不同方向安装并优化。自动焊锡机可从不同方向，即360°间不同角度接近PCB板，于是用户能在电子组件上焊接各种器件，对大多数器件建议倾斜角为10°。

自动焊接工艺是时下流行的一种焊接工艺，他的出现彻底改变了我国一切依靠外来设备的尴尬局面。

从二十世纪70年代后期开始，有条件的企业开始组织建立了独立的焊接车间，增加了车间起重设备和完善了焊接工艺手段。焊接工艺手段也从简单的手工电弧焊，发展到埋弧焊、电渣焊和半自动切割落料及射线探伤检验手段。

那么随着焊接切割工业日益发达，相关配套气体设备也更多被利用，如各种气体阀门、各种气体汇流排、不锈钢四氟金属软管、波纹管、各种气体汇流排、集气包、氧气汇流排、氩气汇流排、乙炔汇流排、氧气阻火器、乙炔阻火器、管路回火防止器、氧气瓶阀、氧气金属软管、波纹管、工业气体管道安装气体集装格，瓶组，气体终端箱，氧气接头箱混配器，氧气阀配件，充灌排、制氧机配件、气体灌充设备等，这些设备均是现代工业气体离不开的产品。